水性or高固无溶剂,您怎么看? ——倾听全行业的声音暨论坛记实 2017防腐蚀涂料年会后续报导之二

发布日期:2017-09-26 13:38:51   来源:

在上一期的防腐年会后续报导之一:《“禁油令”还是 “限油令”?一字之差、谬以千里》中,我们回顾了从中央部委到各省市的挥发性有机物减排方案,整理了很多支持性的文件。其实,还有一个非常重要的支持性标准也即将出台,那就是由全国涂料和颜料标准化技术委员会主起草的国家标准《绿色产品评价  涂料》,在该标准的征求意见稿中,引入了五大类绿色涂料的方向,分别是水性、高固、无溶剂、粉末以及辐射固化。

    我们为什么需要关注这个标准?2016年11月22日,国务院办公厅印发《关于建立统一的绿色产品标准、认证、标识体系的意见》 (国办发〔2016〕86号),就贯彻落实《生态文明体制改革总体方案》提出的“建立统一的绿色产品体系”作出部署 。到2020年,初步建立系统科学、开放融合、指标先进、权威统一的绿色产品标准、认证与标识体系,实现一类产品、一个标准、一个清单、一次认证、一个标识的体系整合目标。在此之前,质检总局﹑国标委﹑工信部﹑工商总局﹑中消协等5部门已于2014-2016年实施了消费品安全标准"筑篱"专项行动,主要包括消费品安全国内外标准对比行动﹑标准制定能力提升行动﹑标准实施监督联合行动﹑标准助企惠民行动等四项具体行动。现已形成了一系列汇总材料,其中《涂料(消费品安全标准筑篱专项行动--国内外标准对比丛书)》已上架售卖。

    2017防腐蚀涂料年会上,组委会针对水性、高固无溶剂防腐涂料准备了一场精彩的论坛,也收到了与会代表较好的反馈,因此组委会将此次论坛内容简单整理后选取重点内容,经嘉宾同意,特别刊出,以饕读者。

    论坛中可能涉及的主题报告

    《绿色产品评价 涂料》国家标准研制项目工作介绍

    《水性工业涂料若干问题研究》

    《绿色产品的全生命周期环保分析》

    《集装箱水性涂料应用研究》

    《基于聚天门冬氨酸酯技术的新一代防腐蚀涂料》

    《绿色涂装发展之路》



    主持人

    杨亚良

    浙江鱼童新材料股份有限公司总经理,长期从事工业、船舶涂料的研究开发、生产管理工作。

    论坛嘉宾

    钱伯容

    中海油常州涂料化工研究院有限公司原总工程师,多年从事涂料基础科研工作,积累了丰富的科研知识和实践经验。

    季军宏

    国家涂料质量监督检验中心、全国涂料和颜料标准化技术委员会高级工程师,长期从事涂料和颜料方面国际标准、美国ASTM标准表态工作,参与涂料污染体系相关课题的研究,负责涂料产品质量检验和有害物质含量的分析检验及标准化工作。

    刘强

    上海海隆石油化工研究所/上海海隆赛能新材料有限公司高级技术经理,应用化学硕士。历任国际知名涂料公司实验室经理, 研发支持经理; 主要研究方向为重腐蚀环境下高固含低VOC防护涂料及相关水性工业防护涂料产品的开发及应用。

    施国萍

    科思创聚合物(中国)有限公司应用开发经理,从事涂料应用开发二十多年。

    徐正斌

    上海振华重工集团股份有限公司高级工程师,工商行政管理硕士,资深工艺师。长期从事重防腐涂料的技术研发、质量管理工作。提出港机重防腐绿色环保涂装理念,在港机防腐领域率先引进高固低排、水性环保涂料的防腐新技术。

    (正文中以姓名首字代全名)

    杨:非常荣幸能主持此次论坛,台上的五位嘉宾基本来自五个不同性质的单位,分别有研究院所、标准化、原材料、涂料生产、业主单位,但都是因为防腐涂料而坐到了一起,很有代表性。我们知道近两年涂料涂装行业已经发生和正在发生很多事情,从中央政府部门的宏观调控,到地方政府各项与环保有关的细则出台,以及上游原材料成本压力,可以说,涂料行业举步维艰。今天,大家都坐到了这里,听了一天的报告,都是以技术性的内容为主,我们的论坛就以方向性为主,谈一谈未来防腐涂料的发展方向。所以也请我们的五位专家畅所欲言,不设底限。我们论坛的主题是“水性or高固无溶剂,您怎么看?”,首先是钱总,您做了很多年的基础工作,您先谈一谈您的看法?

    钱:在讨论水性涂料和高固无溶剂涂料时,首先要明确的是这些涂料体系都是目前发展环保型绿色涂料的可选的技术途径。当然水性涂料目前市场上呼声较高,的确他是具有代表性的环保型涂料体系。可降低VOC,但VOC并不是环保的唯一指标,水性体系中含有更多的添加物质。如果水性涂料在生产和施工时的废水处理不正确,或者你根本不去关注、不采取措施,它对土壤、地表水、地下水的污染要比溶剂型的还要厉害。在座的很多人从事水性涂料的研发、生产,都知道水性涂料有很多技术上的瓶颈要去解决、要去克服,才能够应用,那么要解决这些瓶颈势必要添加很多东西,添加的很多东西都是有毒有害的。不光是VOC这一个指标,VOC是主要对大气污染的一个指标,实际上对我们人体产生危害、对大气产生危害的物质还有很多,都要关注。

    现在有一种所谓的 “油改水”和“水漆”这样的说法,我是不同意的,因为我们说“油漆”,历史上漆是指大漆,油是指我们用天然的植物油或者是天然的树脂来做涂料,所以我们把它叫做“油漆”。这个油代表成膜物质,水能做成成膜物质么?不可能,所以所谓的“油改水”“水漆”这样的说法我觉得是不科学的,或者退一步说,是很不慎重的。这样做会对行业造成一种错误的引导,认为现在的涂料和油漆就是要做成水漆了,这样会对政府政策制定部门、广大的老百姓作出不应当有的、误导性的错误引导,所以我觉得实际上液体涂料大体就是分水性涂料、溶剂型涂料。

    从大的概念来讲,其他像高固体、无溶剂、辐射固化、粉末,都是不同程度或者不同领域中可以实现环保的技术路径,都可以做。没有一种涂料是万能的,可以用在任何一种工业领域中,所以我觉得要针对终端客户的要求来取舍,同时根据施工的环境条件来选择不同类型的环保型涂料。

    关于水性涂料的废水处理,今天的报告中也看到了,有的说甚至比溶剂型涂料的废水处理的难度还要大,投资还要高,所以这些问题需要尤其引起大家的关注,应该全面的来衡量。从《绿色产品评价 涂料》的内容可以看出,政府趋于理性了,不像过去被某些企业一公关,马上就颁布政策。

    现在我们提出这些问题、讨论这些问题实际上是要避免我们在技术开发过程中间少走弯路,少走“纳米涂料”开发过程中所走的那些弯路,正确引导新技术的健康发展。

    杨:谢谢钱总,钱总认为我们要更理性的看待这个绿色产品,现在确实社会上有一种思潮,认为水性漆是唯一的绿色产品。客观来看,水性漆应该是一种选择,是一个可能,但同时水性漆也未必是绿色产品。

    国标《绿色产品评价  涂料》现在主要是由标委会的季高工牵头制定,从你的角度怎么看待这两个方向呢?

    季:应该说,涂料标委会在环境友好型涂料产品的标准化这一块已经做了很多工作,出台了很多环境友好型涂料的产品标准。实际上,我们在向国家标准委汇报绿色涂料评价标准项目的时候,会上就有些同志提出异议了:不是都说水性漆了么,你们为什么把高固体分、无溶剂、辐射固化、粉末这些产品拉进来呢?可以看出我们整个涂料行业都受到了水性漆的冲击,我们政府部门中的政策制定者也是。其实,水性涂料、高固体分、无溶剂等都是很好的方向。

    之前,我接待了一家工业涂料做的挺成功的涂料企业。他们讲某地的环境执法队,到他们用户的施工现场直接用鼻子闻有没有味道,如果有味道,那涂料产品肯定不行,就必须换掉,并罚款,然后要求上水性漆。刚才,钱总、刘强经理都讲了,我们的下游用户,我们的涂料施工人员,他们能够很好的处理好施工过程中的废水,以及施工后的剩余涂料产品么?水性涂料相对溶剂型涂料更容易被倾倒到水里去,到下水道里去。因为水溶,可能这样对我们的污染更大。相比现在大家很关注的大气污染,我们国家的水污染、土壤污染也是触目惊心!

    对于水性涂料,我认为应该加强市场推进,这是一类环境比较友好的涂料品种,在某些场合也是很合适的,但要给它一个区间。像乳胶漆,就是一类非常成功的水性涂料。当然,今天我们讨论的是防腐涂料,防腐行业的朋友应该更多的关注的是水分散体系、如聚氨酯分散体系,或者是水乳液、如环氧乳液等各种体系,这些体系可能会更多的采用一些助溶剂,一些表面活性剂,其不仅对施工性,还对产品运输、对产品性能等都会产生很多的挑战,所以我们对水性涂料要呵护它,但不能夸大它,让它慢慢的健康成长起来。

    杨:谢谢季高工。作为《绿色产品评价  涂料》国标的主要起草人,他对所牵涉到的涂料种类中的控制要素,尤其是有害物质这一块是比较清楚的,今天PPT中也讲到很多。其中水性、高固、无溶剂涂料都有符合其特点的要求,因此需要区别对待。也希望在座的各位去持续关注这个标准,因为它会牵涉到很多基础研发中限量或者不允许添加的物质,同时它也是引领未来技术走向的风向标。

    刘强经理,您是资深的防腐涂料专家了,曾在IP从事了多年的防腐涂料的研发,现在在海隆更是与终端方面联系紧密,请作为涂料制造商讲讲您的观点?

    刘:今天在座的老师很多,所以我作为一个技术研发人员来谈一谈我的感受。

    不管是水性还有高固含,对于我们涂料厂商来说,客户需求是首位的,不同客户在不同条件下可能产生不同的需求, 所以我们水性也做,高固含也做。

    从技术角度来说,高固含是相对来说更容易实现,难度也是相对比较小的,而水性在工业防腐领域的应用还存在较大的难度和一定的瓶颈。 尽管瓶颈存在, 水性这一块我们也进行了技术储备, 人们常说“梦想是要有的,万一实现了呢”,所以我们也比较关心水性产品这一块的发展。

    在水性产品方面,作为涂料厂家我们也在做技术储备,包括水性环氧、水性富锌、水性聚氨酯,这些基本的产品都在做,这也是大部分水性防腐涂料企业的切入点。在产品性能方面,也许我们从实验室结果看到这些产品所获得的评价数据还不错,但是这个结果需要理性地看待,不能说我们做出来的产品通过3000h盐雾或2000h的老化就说这个水性产品可以媲美或替换油性产品了。我们常说“三分油漆,七分施工”,如前面很多专家介绍,水性涂料的性能很多时候取决于施工性能,环境参数, 我们实验室测的数据很多时候都是理论环境下的结果。对于水性涂料产品,我的观点就是“信心要有,实施要谨慎”,看待这个东西要理性。

    当然, 对于高固体分产品来说,如果有一天它能做到无溶剂,做到无溶剂的时候能把施工困难的问题解决,能把厚膜涂装的问题解决,能把成本偏高的问题解决,那么这也就是一个极致了,比水性更能解决问题的极致,因为相对于水性产品,它具有更广的施工窗口,也没有那么多的废水需要处理,而VOC含量更是趋近于零。但是,这也是很有难度的。

    在现状的情况下,很多时候可能更多的是需要把几种技术相对结合起来。第一,在一些符合水性使用的行业和环境,我们要抓紧水性产品技术的推广,同时也是积累经验;上次和徐正斌所长交流他提到一点, 我们需要摸清楚水性涂料产品施工窗口的红线, 水性涂料这条线到底在哪里,怎么样走这条线,怎么才能达到稳定的性能,我们要摸索。 第二,对于重防腐环境,我们不能追求噱头,贸然去走水性,还是要保持理智,能做的去做,不能做的就不能做,避免拔苗助长。这是我作为涂料研发的一点个人看法。

    杨:谢谢刘经理,看来作为涂料商,刘经理还是非常理性的,也是比较谨慎的,希望大家作为涂料商可以多交流交流。作为原料供应商,我们请科思创的施国萍经理谈谈您的看法。

    施:作为原料商来看,我们其实是比较灵活的,科思创在水性方面花了很多时间,也是我们的主打之一,但是从我们卖的产品销量来说,溶剂型产品的量仍然是最大的。刘强经理的报告中提到,我们的现在做的这些努力,目的都是为了降低VOC。在降低VOC的前提下,就看哪些在哪些行业、哪些环境下能分别使用,科思创也一样的。纵观科思创的水性产品,卖的最好的恰好是在防腐领域,在水性防腐领域其实我们打了一个擦边球,因为我们是做面涂层的,有句老话“七分底三分面”,所以配套溶剂型底漆我们的双组份水性面涂层做出来的效果还是不错的。但是在配套的底漆体系中,我们目前还没办法完全做到替代油性,所以在我的报告中可以看到还是在用常规型的溶剂型体系。

    在现在的技术条件下,其实无论是水性体系还是无溶剂体系效果还不太理想,当然不排除其他公司已经有很好的这一类产品出现。我想说的是,很多时候我们想做无溶剂体系,但是因为成本因素、施工因素、表面效果因素等等,我们选择的转向了水性,尽管无溶剂是一个完美的选择,但在做不到的情况下也只能采用水性体系。在新型体系做不到的情况下,该常规型还是常规型,只要是能降低VOC的,我们就要继续往下做,这就是我的感触。

    杨:谢谢施经理,作为原料供应商,不管是水性涂料商还是溶剂型涂料商,都可能要买他的东西,原材料商的质量直接影响了我们涂料产品的性能,所以科思创这一类原材料企业还有很多事情要去做。作为涂料应用单位,振华的徐正斌所长您的看法呢?

    徐:我今天重点讲一下水性,因为这两年我们在这一块做了很多的工作。先前钱总、季高工、刘经理他们都讲到了理性这个事情,你看这两年,政府出台了很多的法律法规,我们标委会也在跟进做相关标准,其实他的目的就是引导。并不是说你必须要怎么做,而是通过以罚促改,用标准来引导大家的发展。从2013年开始,我就在各个会议上提一点,倡导水性绿色涂料的发展,前一段时间有人问我,你每次会议上都讲这个,目的是什么?我说我作为使用方,我的目的也是引导和倡导,因为只有在有需要的地方才会有发展,才会有生存。

    回到今天白天的主题,说水性涂料和溶剂型涂料哪个好,其实这两种涂料各有千秋,不能说东风压倒西风,西风压倒东风,而是各取所需。但对我们在座的原料厂家也好,涂料厂家也好,最重要的一点就是市场需要什么东西?在现在中国的市场,水性涂料已经形成百家争鸣的状态,这是好事,也是坏事,因为造成了很多资源的浪费,很多东西生产出来不知道怎么推,不知道怎么用,有点像我们产学研刚结合起来的时候那些高等院校的科研成果状态。以前我们形容高校里面的科研,叫做“放冰箱的研究成果”,那我们现在的水性,可能也会到这个程度。一般的水性产品出来,可能真正适应市场需要的寥寥无几,这个可能与现在突然之间从溶剂型到水性、从常规性能到绿色理念有关系。我希望无论是行业也好、涂料生产单位也好,要加强市场调研。

    作为一个使用方,我想从我的角度来提一些应用方面的需求。

    第一:查新。你的产品出来,你想在哪个行业推,你必须要查新,我们论文的查新是为了避免重复,但我们应用的查新是要找到同类项,最近碰到一个项目,我们前期跟客户谈的非常好,是采用绿色涂料来进行涂装,当我们要用的时候,他提出来了你们有没有成功的案例,我们说有啊,我们已经推了三年了,有三年的案例,他说不行,需要五年,那不是扯淡么,我们振华是属于重防腐行业第一个吃螃蟹的,哪找五年前的螃蟹去啊?我们就三年应用,所以到现在还在跟他们谈。以前有的东西我们可以借鉴,这是好事,没有的东西你要怎么把你的着力点抓住,推介产品,我想第一个就是查新。

    第二:检验检测的控制。我相信每家厂家出来的产品,你们手头都有一大堆文件,自己的检测报告,第三方检测报告,这些报告非常权威,我们也认可这些报告,但是作为应用方来说,这些报告我们只能仅仅作为一个借鉴,而不是决定的东西。因为大家知道,实验室里的东西,盐雾10000h、老化10000h,这个听起来非常好,但你的结果是在最佳的条件下来做的,有没有考虑在现场我们能不能达到这个条件,这是很值得深思的。所以如果要用,我建议你们去现场看看施工条件,不妨按照现场施工条件来试一下。前段时间很多企业到我们公司来进行技术交流,我们非常欢迎,他们也提供了一些样品来进行检测,可以负责任的跟大家说99.9%的产品直接被我们pass了,甚至有的单位送过来的样品我们都没法制板,所以我们直接跟他说没法用,因为你们检测的依据就不存在,这就是检测检测与现场施工环境的融合。

    第三:施工窗口。大家知道水性涂料都有一个施工窗口,这个窗口的大小就是反映你的产品适应市场的能力,越大说明你的产品适应性越强。但现在往往是寻找一个最佳的中间值。有的厂家他会在说明书上这样写:施工环境相对湿度要求控制在80%以下,最佳在**%-**%之间,我感觉在说明书上体现这个有些不妥,这是不是在引导你的客户说我这个产品在最佳的条件下施工可以取得最好的效果?作为用户他会理所当然选择最有利的条件,那这把应用方摆放在什么位置?会阻碍你产品的推广应用。这就是没有把自己的窗口定位好,如何定位好窗口环境,这是我们的水性涂料厂家需要关注的。

    第四:施工控制。我们振华在推水性的时候,付出的代价是很大的,在前期我们忽略了现场施工,将水性涂料当做溶剂型来施工,但实际水性和溶剂型完全是两个概念,所以第一次施工我们的工具以及施涂方式五花八门,但是在施工后问题全部反映出来了,都可以作为百科教材来进行讲解了。所以在经过理论培训、实操培训,反复的培训后,我们才在一个案例上得到较好的应用,所以现场施工控制也是各个厂家需要关注的。简单一个例子,搅拌,溶剂型涂料怎么做?AB组份搅拌好了,加稀料后再搅拌,这是正常的操作流程,但是很多施工队是这样的,为了便于搅拌,先加稀料到A组份,再加B组份进行搅拌。这样做水性行不行?肯定不行。像这些问题在水性涂料的应用中都需要考虑。如果说纯粹的将其放到现在市场环境中去检验,那他肯定会被市场所淘汰。

    第五:施工设备。水性涂料的施工设备肯定跟溶剂型涂料的施工设备不同,不同在哪里?最多的就是水性涂料会把溶剂型涂料的泵锈蚀,需要用不锈钢的,但是在现场来说不锈钢的设备有多少?作为一个公司,买了几百万的设备放在那里用,你突然说要将他改了,用户可不可能接受?再说高固体含量涂料的应用,现在主要是双组分泵。作为生产线来说应用没有问题,但是作为工程设备、需要野外施工的环境,你让工人拖着几十万的设备在野外跑?这都是涂料应用的受限因素。

    第六:质量控制。如何引导施工方来对产品的质量控制,这也是很重要的一点,作为振华来说还好一些,因为我们有自己的研究所,我们会对应用进行相应研究,会做出相关规定,会在现场进行指导,但是很多企业是没有这个条件的,他的产品进场后的唯一依据就是说明书,说明书怎么写他就怎么做,大家知道照本宣科往往会出现很大的纰漏,所以我们也有义务来引导施工方来规范施工。

    第七:成本。水性涂料的成本居高不下,原因就是原材料没有形成产业化,厂家太少,从而竞争太少,给涂料制造、业主带来了较高的成本压力,所以也希望今天参会的上游企业能够加大这方面的研究力度,在质量和成本方面可以达到很好的搭配。

    杨:谢谢徐所长,作为全球最大的港机制造商,也是防腐涂料的使用大户,也分享了他对水性涂料的一些看法,也提了不少有用的建议,这些建议都是一次次的问题中总结得来的,所以也希望在水性涂料的使用中我们尽量可以吸取前辈的经验,少走弯路,充分调研。同时,现在虽然水性涂料厂家很多,但是形成走量的企业屈指可数,必须要将使用量提上去,原材料才会降价,这样整体成本才会下降,这对于水性涂料来说才是一个良性循环。

    钱:再与大家分享一点看法,今天中集的报告中主要讲水性,可以看出从中集公司以及集装箱行业来说,基本已经下定决定要往水性方向走。在中集公司进行水性调研的时候我也在深圳,参观了生产工序,今天报告中看到现在是24个工位,原先是26个,原先的生产线是劳动密集型的,4分钟一个工位,当时企业不太想有太大投入,将工位稍微改造下就用水性涂料,当时我提了一个观点:不可能,因为水性涂料的干燥特性,你4分钟一个工位没法实现。从今天的报告来看,中集已经做了大量的工作,特别是在新线上花了很大的功夫,也投入很多,用来适应水性涂料工艺的要求。这是正确的做法。所以如果要用水性涂料,作为终端用户来讲,一定要大量的投入,不重新投入,想用原来的生产线凑合着生产是实现不了的,因为水的蒸发速率摆在那里,同时受施工环境的影响,在生产线上,环境可控,所以问题不大。如果施工环境,温湿度是无法控制的,那么确实有一定的难度。

    大家知道美国与加拿大之间有一座桥,它上面用什么涂料合适?这个桥在尼加拉瀑布的边上,终年在100%的湿度下,这样的环境下你能用什么涂料涂在桥上?水性涂料行不行?不可能,因为挥发多少水,又进去多少水,涂料永远干不了,唯一的选择就是湿固化聚氨酯,利用环境中的潮气成膜,这是一个极端的例子。所以需要在开发、选择、或者找经济增长点的时候,要把市场分析透,确定目标客户是谁,目标客户的要求是什么?有针对性的来开发,不管是水性的、溶剂型的、高固体的、或者无溶剂的等等,要经过充分的讨论和调查再最后确定技术路线。

    再谈一下水污染的问题,水性涂料里面加了很多的东西。举个例子,水是容易长霉菌的,大家知道霉菌在水的环境下很容易生长,所以要加生物杀伤剂,我们通常叫防霉剂杀菌剂,现在在这个《绿色产品评价  涂料》里头,包括异噻唑啉酮,当时觉得作为取代是个很不错的东西,现在都开始禁用、限用了。还有其他的像APEO,这在美国、欧洲国家是严禁使用的物质,这对人类的生殖系统有很大的影响,所以这些问题、这些添加物在开发新的体系的时候都得考虑,不是拿水来做稀释剂,取代有机溶剂后就是环保了,不是那么简单的事,需要全方位的考虑问题。

    水性涂料是环保涂料的一种选择,作为搞水性涂料的人一定要理性,大家知道钢结构水性防腐涂料的标准已经出来了,它还是主要用在轻防腐领域。现在各地对钢结构也是要求在工厂涂装,涂完了再在工地进行焊接安装,减少现场涂装。如果在现场涂装,那么施工环境也是无法控制的。对于水性涂料来讲,它受环境因素的影响特别大,我们说施工窗口,水性涂料的施工窗口比较小,湿度一旦超过80%就不行了。在重防腐领域应用水性涂料,我觉得要慎重再慎重,因为重防腐领域性能考虑为主体,在满足性能的前提下再考虑别的,这个是有辩证关系的。在欧洲,人们对发展水性体系比较热衷,但是在美国呢,又不一样,大家知道美国人的理念和欧洲人的理念是完全不一样的,他是非常实用主义的国家。所以在美国,我跟他们讨论,他们就主张高固体分涂料更合适,可以用很少的钱改造一下现有的生产线,也达到一定的环保要求跟环保指标。所以怎么来看待这个问题,怎么来平衡,究竟是水性还是溶剂型的还是高固体的还是UV的,或者还有其他的,这个一定要具体问题具体分析,从整个价值链上去分析,然后来确认我们所采用的哪种环保型的绿色的技术路线跟技术方案,不是说某一个东西可以代替一切。

    回过头来提到我一开始所讲的,不要从概念上去炒作一些东西,没有任何意义,曾经有人用喝涂料去炒作,说明乳胶漆没有毒性,真是荒诞。要认真对待一些新的涂料体系的发展,我非常赞同《绿色产品评价  涂料》国标的出台,说明政府部门开始比较理性的来引导绿色涂料的发展,我们在理性理念的指导下,用我们自己的一些绿色的技术在不同的领域走不同的路线,来达到造福人类,造福世界这样的最终目标,我觉得这是我们应该走的技术路线。

    杨:谢谢钱总给我们深入阐述了理性的内涵,对我们涂料厂家也有很好的建议。最后简单的总结一下,整体感受来说,水性涂料在市场上的声音还是比较热的,但是有多少人在用,或者说用的比较好的,我想应该不多,所以这也是我们多位专家所提的,要理性对待,水性的经验一定要好好积累,不能跑偏,一旦其产生严重的质量问题,受到业主的质疑,那伤害的不仅仅是一家企业,而是一个前途光明的行业;在现阶段下,高固无溶剂也是一个可以加入选项的方案。具体问题具体分析,《绿色产品评价  涂料》中的五大类都是绿色化方向,但并不代表沾上水性、高固、无溶剂、粉末、辐射固化的概念就是绿色了,标准里面对于有害物质的限量还是非常严格的。同时新的产品所带来的新的问题也需要大家去关注,比如水体污染、土壤污染等等,我们涂料涂装行业未来的方向就是绿色化,这是没有回头路的,所以留给在座的时间不多了,需要抓紧梳理一下自己的产品,逐步用低污染的技术来更新自己的产品库。

    在整篇的讨论中,可以看到各位专家对水性涂料的关注度是最大的,为什么?因为现在大家都在说,都想做,都在拿来作为引领潮流、提高曝光率的卖点;那为什么专家又有那么多的意见?因为水性涂料还有很多除了VOC外需要大家去关注的东西,不能拆东墙补西墙;因为有历史的教训,有其他行业的参照,有使用后的经验总结;所以请读者不要将此篇文章看做是对水性涂料的批判,因为从专业角度来看,每位专家讲的都是客观事实,他们所提到的问题,也是需要我们去切实解决的。同时,专家们也对水性涂料的应用提出了很好的建议,如果水性涂料的开发、生产以及涂装人员可以充分吸取先行者的经验教训,同时也去分享成功的经验,那对水性涂料的发展将是极大的促进。在下游市场,需要改变涂料企业与涂装企业各自为政的现状,积极开展“涂料涂装一体化服务”, 由“卖涂料”转变为“卖涂层”,因为水性比溶剂型的涂装要求更高,技术更复杂。

    当然,由于时间所限,我们没能更深入的去探讨技术性的问题,防腐平台将会在2017防腐涂料年会的基础上,总结更多的水性化、高固化的一些技术方向以供参考,敬请期待!


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